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铜压铸模具冷却系统设计知识

冷却系统的设计也是铝镁合金压铸和重力金属型铸造的关键。冷却系统,有时被称为冷却管道或冷却回路,是由一系列高导电性材料制成,其主要目的是通过直接从熔化的金属中传导热量并允许铸件快速冷却来控制模具温度。Y可以通过定向冷却。

 
一个好的冷却系统应该考虑到铸件的质量和厚度分布。在壁厚较大的区域,即潜热较大的区域,应提高传热能力,实现整体平衡。此外,顺序凝固应该尽可能形成铸件冷却期间,也就是说,从最远的一端的进气流动通道的入口,最后到流动通道和饲料蛋糕,否则“热点”将形成在铸件内部,导致铸件内部的热点。锡在宏观收缩缺陷。
 
高压铸造因其生产效率高、可控性好而成为一项重要的生产技术。铸造过程包括三个重要阶段:充填阶段、凝固阶段和冷却阶段。在此过程中,充填阶段不仅至关重要,凝固冷却阶段也很重要,因为它直接影响生产效率和铸件质量。良好的冷却系统可以大大缩短冷却时间,提高铸件生产率,减少因温度不均匀造成的缺陷,如热接头、收缩孔、残余应力不均匀、翘曲变形等。使用寿命、产品脱模等。
 
传统的模具冷却系统设计仍然主要依靠设计师的经验和有限的知识积累。但由于铸件冷却要求的复杂性和高效性,仅凭经验设计冷却系统并不能保证最佳设计和最合适的参数。本文介绍了一种新的冷却系统设计方法和策略,该方法是用铸造设计软件实现的。
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