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青铜压铸工艺品表面强化处理工艺

传统的整体淬火难以满足铸件表面耐磨、基体韧性的要求。表面处理不仅可以提高铜压铸模具的耐磨性等性能,而且可以使基体保持足够的韧性,防止金属条的熔化和腐蚀,提高压铸模具的综合性能。Ld,节省合金元素,降低成本,充分发挥材料的潜力,更好的利用新材料,是非常有效的。生产实践表明,表面处理是提高铸件质量、延长模具寿命的重要措施。压铸模具的表面强化工艺包括渗碳、渗氮、渗碳、渗硼、铬渗碳和铝渗碳。

1、渗碳
 
渗碳是机械工业中应用最广泛的化学热处理方法。其技术特点是:低、中、高碳低合金钢和高碳高合金钢模具放入活性炭(渗碳剂),加热到900℃~ 930℃,在模具表面碳原子层,然后淬火和低温回火,t模具表面和中心与不同组成、微观结构和性能。渗碳可分为固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳。近年来,控制气氛渗碳化、真空渗碳化和苯离子渗碳化得到了发展。
 
2、氮化
 
氮渗入钢表面的过程称为钢的硝化作用。模具零件的表面硬度、耐磨性、疲劳性、红色硬度和耐腐蚀性均高于渗碳。由于低渗氮温度(500 ~ 570℃),模具零件后氮化变形很小。渗氮方法包括固体渗氮、液体渗氮和气体渗氮。目前,离子氮化、真空氮化、电解氮化、高频氮化等新技术得到了广泛的应用,缩短了氮化时间,提供了高质量的氮化层。
 
3、氮和碳的通透性
 
碳氮共渗介质是活性炭、氮、碳和氮渗透介质为主与氮化碳氮共渗过程在较低温度(530℃- 530℃)。由于硝化层的脆性较小,硝化时间比硝化时间短。经硝基渗碳后,可提高压铸件的热疲劳性能。恶劣的工作条件要求压铸模具具有良好的高温、冷热疲劳、耐液态金属腐蚀、抗氧化、高淬透性和耐磨性等力学性能。热处理是决定这些性能的主要制造工艺。压铸模具的热处理是改变钢的结构,使模具表面可以获得高硬度和耐磨性,同时,使模芯仍有足够的强度和韧性,同时有效防止金属液体粘附和侵蚀。选择合适的热处理工艺可以减少浪费,提高模具寿命。
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