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铜压铸成型技术及其参数

 一、考虑注射压力:有快速压力、填充压力、压力和压力维持阶段,具有不同的功能。活塞允许熔化的金属以较慢的速度进入型腔,直到型腔被填满。压力保持阶段:压力通过凝固残余材料传递到模具型腔,通过注塑冲床传递到接头处的金属,使凝固金属在压力下结晶,从而得到结构致密的铸件。压力保持时间的长短主要根据压铸合金的特点、铸造壁厚、铸造系统等条件确定;冷却阶段:指压铸过程中压铸件从压持结束到喷射的阶段。

二、灌装时间:根据产品形状和壁厚,调整压铸件的灌装时间。
三、压铸机几个重要参数压铸工艺
 
结果表明:以下参数对铸件质量有重要影响:
 
合金溶液停留在熔融杯中的时间。冲头的速度或第一注入阶段开始时冲头的加速度。从第一注入阶段到第二注入阶段的过渡点是每个注入阶段的位移行程。在灌装过程中(第二阶段),冲头加速时间和灌装时间。充型后对型腔内的液态金属施加压力和时间。铸造型腔凝固时间
 
从以上参数推导出的压铸工艺主要参数有慢喷速、高速(充型工艺)、速度转换位置、压力和冷却时间。为了防止合金液和合金液在熔融杯中温度下降过大,需要降低注射速度。目前较为先进的控制方式是9级慢速控制,它可以模拟均匀的加速度运动,最大限度地减少压力室中夹带空气的可能性。高速,又称二次速度,是冲床在灌装过程中的速度。其控制是保证在灌装过程中,浇口处有良好的金属雾化流动状态。可根据铸件结构、壁厚等参考推荐数据,再根据浇口尺寸、压力室尺寸转换冲头运动速度。速度开关位置,也叫两个快速开关的位置,它的意义在于穿孔在什么位置开始加速,当玻璃完全加速了,有一个门在液态合金到达后,只有模具填充速度的一部分,它必须根据自己产品的特点,在生产过程中缺陷的速度是否适当调整位置。
 
控制压力有四个参数:
 
1、加压启动位置
2、施工压力时间
3、持有时间
4、压力增大
冷却时间即铸件加压后停留在型腔内的时间,主要是防止铸件未充分凝固、开模和喷射变形。还有一个效率问题。
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