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铜压铸模具的温度

将恒定传热系数应用于压铸模界面。这种明显的粗略近似没有显著的影响,因为界面阻力相对较,在传热最显著,即注射后立即。因此,从铸件传递热量的方式主要取决于模具而不是界面电阻。在注射之后,由于接触的不完善性,在熔体和模具之间通过电阻阻挡层发生热传递,在浇铸过程中,接触可以改变和演化。

 
在传统的钢模中,热量的提取通常足以启动冷却通道表面的部分沸腾。每个循环进入模具的能量量取决于熔体的喷射温度和喷射时铸件的温度分布。通常,超过90%的能量进入模具是由冷却通道提取的,其余的被转移到周围的环境。铜-钢复合模具发现类似的特点,虽然沸腾启动只能在预测的生产速度超过现有铸造机的能力。
 
采用适当的边界条件将铜合金块和钢层看成两个独立的区域,模拟了铜-钢复合材料。在实践中,在钢层和铜合金之间的界面上施加高传热系数HSC,以反映实际情况。这有统一温度在铜和钢界面对应点的效果。将合金化模块分裂成两个独立的区域,使用高传热系数连接域的结果对解决由该问题产生的多域方程组的迭代求解器产生不利影响。采用粗形式的预处理来提高收敛速度,减少计算成本和求解次数。
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