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精密铜铸件

 金属热加工工艺

 
      铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。 [1]  被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:、铁、铝、锡、铅等),而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求,使用的方法也会有所不同。
 
耐火材料
 
铸造工艺中冶炼金属及浇铸成型的过程中离不开高质量的耐火材料,熔化炉及中间铁/钢水包耐火材料的质量将直接影响到金属液体的化学成分,将对铸件的综合质量造成不可挽回的不利影响.
 
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 铸造有色合金的熔炼
 
熔炼工艺对有色合金铸件的性能和缺陷有很大影响。多数有色合金易产生气孔和夹杂,尤其是钛合金、铝合金、镁合金和某些铜合金。一般的熔炼工艺流程是:
 
1)根据铸件技术要求所规定的合金牌号,可查出合金的化学成分范围,从中选定化学成分;
 
2)根据元素的烧损率和成分要求,进行配料计算,得出各种炉料的加入量,并选择炉料。若炉料受到污染,则需要进行处理,保证所有的炉料清洁、无锈,并在投料前进行预热;
 
3)检查和准备化用具,涂刷涂料,并预热,防止气体、夹杂物和有害元素的污染;
 
4)加料。一般加料顺序为:回炉料、中间合金和金属料,低熔点易氧化的金属料,如镁,在炉料熔化之后加入;
 
5)为了减少合金液的吸气和氧化的污染,应尽快熔化,防止过热,根据需要,有的合金液须加覆盖剂保护;
 
6)炉料熔化后,进行精炼处理,以净化合金液,并进行精炼效果的检验;
 
7)根据需要,进行变质处理和细分组织处理以提高性能,并检验处理效果;
 
8)调整温度,进行浇注。有的合金在浇注前要进行搅拌,以防发生比重偏析。
 
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