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铜铸件模具横浇道的要求

在定模,且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产,无法正常生产,铸件一直粘在定模上。尽管定模型腔的光洁度打得很光,因型腔较深,仍出现粘在定模上的现象。所以在模具设计时,必须全面分析铸件的结构,熟悉压铸机的操作过程,要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性,掌握在不同情况下的充填特性,并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后,才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。刚开始时已讲过,金属液的充型时间极短,金属液的比压和流速很高,这对压铸模来说工作条件极其恶劣,再加上激冷激热的交变应力的冲击作用,都对模具的使用寿命有很大影响。模具的使用寿命通常是指通过精心的设计和制造,在正常使用的条件下,结合良好的维护保养下出现的自然损坏,在不能再修复而报废前,所压铸的模数(包括压铸生产中的废品数)④横浇道的截面积应大于内浇口的截面积,以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积⑤横浇道的底部两侧应做成圆角,以免出现早期裂纹,二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4m。

压铸模具的组装技术要求

1.模具分型面与模板平面平行度的要求

2、导柱、导套与模板垂直度的要求

3、分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm

4、推板、复位杄与分型面平齐,一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求

模具上所有活动部位活动可靠,无呆滞现象pin无串动

6、滑块定位可靠,型芯抽出时与铸件保持距离,滑块与块合模后配合

部位2/3以上。

7、浇道粗糙度光滑,无缝

8、合模时镶块分型面局部间隙<0.05mm

9、冷却水道畅通,进出口标志

10、成型表面粗糙度Rs=0.04,无微伤。

 

 

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