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压铸件加工优点和特色

压铸特色

铸件的精度及表面质量较其他铸造办法较高,可压铸出形状杂乱的薄壁件或镶嵌件,强度硬度较高,生产率高,但设备出资大,不宜进行较大余量的切削加工和热处理由于压铸速度极高,型内气体难以及时排出,品种受到限制,由于在液流的高速、高温冲刷下,压型的寿命很低高压和高速充填压铸型是压铸的两大特色。它常用的压射比压是从几千至几万kPa,乃至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s,有些时分乃至可达100m/s以上。充填时刻很短,一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造办法相比,压铸有一下三方面优点:

1、产品质量好

铸件尺度精度高,一般相当于6~7级,乃至可达4级;表面光洁度好,般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造进步25~30??延伸率下降约70??寸安稳,互换性好;可压铸薄壁杂乱的铸件。例如,当时锌合金压铸件最小壁厚可达03mm;铝合金铸件可达0.5mm;最小铸出孔径为0.7mm;最小螺距为0.75mm。


2、出产效率高
机器出产率高,例如国产JI3型卧式冷空压铸机均匀八小时可压铸600-700次,小型热室压铸机均匀每八小时可压铸3000~70000次;压铸型寿命长,付压铸型,压铸钟合金,寿数可达几十万次,乃至上百万次;易完成机械化和自动化

 

3、经济效果优秀

因为压铸件尺度准确,表泛光亮等优点。一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便易;能够釆用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节约安装工时又节约金属
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