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精密铸造加工

排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片,由厚壁处想薄壁处填充内浇口方位时,尽可能使金属液流程最短。选用多股内浇囗时,要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击,然后发生流包气和氧化搀杂等缺点。⑧薄壁件的內浇口厚件要恰当小些,以确保必要的填充速度,内浇囗的设置应便于切除,且不使铸件本体有残缺(吃肉)。(4)溢流槽①溢流槽要便于从铸件上去除,并尽量不损害铸件本体。②溢流槽上开设排气槽时,需注意溢流口的方位,防止过早堵塞排气槽,使排气槽不起效果。③不该在同流槽上开几个溢流口或开设一个很宽很厚的溢流口,防止金属液中的冷液、渣、气、涂料等从溢流槽中回来型腔,形成铸件缺点。2、铸造圆角(包含转角)铸件图上往往注明未注圆角R2等要求,咱们在开制模具时切忌忽视这些未注E圆角的效果,决不可做成清角或过小的圆角。铸造圆角可使金属液填充顺利,使腔内气体次序排出,并可削减应力集中,延伸模具铸件因填充不顺而规范油盘模上清

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