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铜合金压铸分析

半固态压铸

半固态压铸是将液体金属在特殊的冷却搅拌装置中制成部分液态、部分固态的混合浆料,直接或间接铸造成形的一种新的压力铸造方法。它有两种成形方式:一种为半固态流变压铸,另一种为半固态触变压铸。

半固态流变压铸
 
半固态流变压铸是采用机械搅拌、电磁搅拌或应变激活法把金属液制备成半固态金属浆压入模具型腔和浇注系统内结晶并保压凝固成形而获得铸件的一种铸造方法由于直接获得的半固态金属浆料的保存和输送很不方便,故这种压铸实际投入应用的很难。少。只有其中的一种与塑料件的注射成形法类似的将金属粉末或块状金属通过送料斗送入高温螺旋混炼机加热到半熔化状态(固相率为30?0??,以混炼螺旋为塞,通过喷嘴高速射入模具而获得镁合金压铸件的方法,其压铸原理、过程和半固态浆料制备器结构分别见图
半固态触变压铸
 
这一方法是先把制取的半固态金属浆料凝固成铸锭,再按需要将金属铸锭切割成一定大小并将其重新加热(坯料的二次加热)至金属半固态区(这时的金属铸锭一般称为半固态金属坯料)。然后把此半固态合坯料压铸成为压铸件的一种压铸方法由于半固态坯料的加热、输送都很方便并易于实现自动化操作,因此触变压铸是当今半固态铸造的主要工艺方法这种方法还可通过半固态金属的黏度和固相率来改变熔体充型时f的流动状态,抑制气泡的产生,避免传统压铸法有液体金属在高压、高速注射充模中把大量气体卷入铸件中形成气泡并不能通过热处理来强化的弊端,从而使压铸件的内在质量大大提高,并可通过热处理、化学热处理等。
 
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