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铜合金压铸分析

铸孔

压铸工艺的特点之一是可以直接压铸出细小的孔,其所压铸出来的孔的直径与深度有定的关系,较小的孔只能压铸出较浅的深度。因为压铸充型后的金属液凝固收缩时,对模具上用来压铸出压铸件孔的型芯产生

很大的包紧力。而细长的型芯则往往经受不住这种包紧力和收缩力的作用而发生弯曲或折断,并且熔融的高温金属液在充型过程中会冲击型芯,使其在高压、高速、高温状态下产生热应力,恶化工作条件。所以

在产品零件设计时,要考虑通过压铸所压铸出来的压铸件的孔径不能过小,并且还应考虑孔径与深度要符合一个适当的比例关系。同时,孔的斜度也应设计得稍大一些,以保证在抽芯时,型芯能克服上述包紧力、冲

击力而顺利地被抽出并不变形。压铸件最小孔径及孔径深度的关系见表2-7。由于孔距大小、孔所在壁的壁厚及型芯成形根部的圆角(或斜角)都对型芯的受力有很大的影响,所以孔距越大,孔所在壁的厚度越厚,

型芯成形根部的圆角越大,孔的深度也应越浅。这一点对于厚壁铸件和大的铸件更应注意。压铸件所压铸出来的孔的孔径与斜度的关见表28。

 
 
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