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嵌铸的作用主要有下列几点:

①消除压铸件的局部热节,减薄壁厚,防止产生缩孔、疏松等缺陷,提高压铸件的力学性能并延长其使用寿命。
 
②改善或提高压铸件的局部性能,如耐磨性、导电性、导磁性和绝缘性等。
 
③对于外形结构很复杂的压铸件或带内法兰、侧凹、深孔、曲折孔、歧孔、倒锥孔等无法抽芯或采用可溶(熔)型芯又使工艺很复杂的压铸件可以顺利地压铸出来,既不影响甚至还可改良使用性能;又省工省料,并大大降低铸件的成本。
 
④简化压铸件的机械加工工序,大大缩短压铸件的加工周期。
 
⑤可将许多小铸件结合并镶铸为一整体铸件,简化或代替装配工艺,既简化加工工艺,省工省料,又提高了其力学性能和使用性能。压铸进去镶件或嵌件时应注意以下问题:
 
①镶件铸入后,被基体金属所包紧,不应在任一方向上有松动。为了使金属液体牢固地包紧熔嵌进去的镶件,可事先将镶件的表面滚花、铣槽(横、竖或斜槽等)、铣扁以及挤压出点状凸台或键齿形等。如图2-16所示形状
②包住嵌件周围的压铸件的厚度应不小于1.5~2mm,对于大的嵌件,此基体金属层的厚度应在2mm以上
 
③嵌件与压铸件基体金属之间不允许产生电化学腐蚀。为防止出现此种情况,对嵌入章与压铸件不同材料的嵌件表面,可施加电镀或PVD、CVD等喷涂或沉积保护层。
 
④嵌件上被压铸件包紧的部分不应在棱角、棱边(即90°角),而事先应加工成圆角以防今后在此开裂压铸件的一
 
⑤有嵌件的压铸件应避免热处理或化学热处理,以免两种金属的相变不同、线膨胀系结数不同而产生体积变化不同,导致嵌件在压铸件内松动或使整个压铸组合件变形而影响尺寸梅精度。
 
⑥嵌件应事先按所要装入压铸模的要求加工好形状尺寸,以满足装入模具的定位要求及和公差配合要求。
 
⑦嵌件的形状和在铸件上所处的位置应在安放于压铸模时装配方便、顺利、牢靠,不精致在压铸时被高压、高速的金属液体冲动而变形移位。
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