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浇注系统的设计

选择了合理的分型面后,浇注系统的设计就成为第二个最重要的技术关键。因为它的设计是否合理将直接影响到能否保证获得健全完整的合格铸件和铸件的内在质量。所以要认真慎重地考虑。

一、浇注系统的结构类型
 
根据在铸件上开设的位置和形式,压铸模的浇注系统大致可分为中心浇口、顶浇口、环形浇口、缝隙式浇口及上浇口等类型。
 
(1)侧浇口
 
侧浇口是在压铸件的侧面开设的浇注系统,如图32所示。此种浇口是浇注系统中应用得最广泛的一种。金属液由直浇道平行地转90°后流入模浇道内,再由内浇口流入型腔中充满型腔后冷凝成铸件根据浇注系统
 
铸件上安设部位的不同,它又分为外侧浇口[图32(a)]、内侧分支浇口[图32(c)]、外侧分支浇口[图32(b)]、多腔模外侧浇口[图32(d)]及内侧分支浇口等侧浇口的特点是:
 
(1)对铸件流入部位的适应性很强,可按铸件充填条件的需要,在铸件各个部位流入而不受限制。
 
(2)适合一模多件的多腔模,不但可提高生产率,而且可减少浇注系统金属液的消耗量,从而节省能源并降低铸件成本。
 
(3)对于某些形状结构复杂的而又不易充型的铸件,可开设几个分支浇口来提高充型能力,以保证铸型的充满。但这时要防止金属液正面冲击型腔壁而形成涡流、飞溅而卷入气体,应使几个内浇口注入的金属液在
 
型腔中的流动方向基本一致,防止不一致的方向注入而形成金属液的对撞。
 
(4)要考虑浇口在冷凝后便于去除,一般用手锤即可打断,然后锉平即可,不要机械加工
 
(二)中心浇口
 
所谓中心浇口是直浇道直接设置在铸件顶面中心的浇口。其形状结构如图3-3所示。它合形状结构为深腔的壳形、筒形、箱体形、底部有足够大的通孔的铸件,利用该孔设置分锥,把金属液从铸件中心引|入型
 
腔。
 
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