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铜压铸产品的表面处理加工工序

表面处理在制造业是一个司空见惯的词。那么什么是表面处理,表面处理有什么作用,如何进行表面处理。这些都是制造行业经常会遇到的问题。表面处理是在产品的材料表面加上一层与基体的机械、物理和化学性能不同的工艺方法。通过表面处理的基体会在原有的基础上增加其耐磨性、抗腐蚀性、美观等功能。

一般金属件铜压铸的表面处理方法有机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面等。可以让铜压铸件表面进行清洁、清扫、去氧化皮以及去毛刺等效果。一般我们所说的表面处理有两种,一种是广义上的表面处理,即包括产品的前处理、电镀、涂装、热喷涂、化学氧化等一系列物理化学方法在内的工艺;另一种则是狭义上的表面处理,只包括喷砂、抛光这些产品的前处理部分。

表面处理有着很古老的历史。这里又要感叹下人类的智慧是伟大的。最早的表面处理应该追溯到原始时期,那时候的的石器工具就是用研磨技术使石器具有锋利的刀刃,使石器具有“劈尖”的效果。慢慢的到了新石器的时代,开始研磨,使石器表面细腻光滑,还会进行装饰。直到彩陶艺术的兴起,这才开始揭开了表面处理的涂装技术的序幕。

一般铜压铸产品压铸形成后,会先进行手工去毛刺,用刮刀、钢丝刷或砂轮等工具,手工去毛刺可以去除工件表面的锈迹和氧化皮,但手工处理的强度很大,对工人有一定的要求。因为手工去毛刺无法彻底清理,所以在手工去毛刺之后铜压铸件还要再进行机械去毛刺,一般利用抛光机、抛丸机、喷丸机等设备进行再次表面加工。

所有表面处理完成后,铜压铸件产品也就基本做好了。

 

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