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压铸件表面处理

缝隙式浇口

这是沿铸件部分或整个高度方向上设置单层薄片内浇口的一种浇注系统。如图3-6所示。这种浇注系统的金属液注入形式与侧浇口类似,但内浇口宽度与分模面垂直。这种浇注系统一般用于散热器、带有凸缘的壳形铸件或复杂形状组合铸件,它具有如下特点:
(1)内浇口设置在型腔深处,形成长条式缝隙,液态金属按顺序充填型腔,不裹气,排气条件好,同时可缩短金属液引入型腔的流程。
(2)内浇口要用机械加工方法去除,增加了加工工作量和机械设备。点浇口这是指浇注系统的内浇口与铸件呈点状连接,金属液沿整个模具型腔均匀充填的一种浇注系统结构形式。如图3-7所示。点浇口适用于外形对称、壁厚均匀、高度不大及顶部无孔的壳形铸件。它避开了顶浇口存在的缺点。其特点是:
(1)金属液由铸件顶部充填型腔,流程短而且均匀,这样就改善了压铸机的受力状况,提高了压铸有效面积的使用率
(2)内浇口与铸件直接相连,能很好地传递压铸机对铸件的压力,从而可提高铸件内部质量,使铸件结晶致密,气孔、疏松等缺陷很少或没有
(3)压铸过程中易产生飞溅和粘模现象,影响模具的使用寿命。
(4)需要两次分型,这就使压铸模的结构复杂化,带来加工、拆、装和脱模等方面的麻烦和不便。配套用的浇注系统结构见表3-4
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