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压铸件的表面形状和位置公差
通常认为压铸件的表面形状和位置,主要是由压铸模的成形表面来决定的,而成形表面的形状和位置均可达到较高的精度,因此对压铸件的一般表面形状和位置不另作规定,其公差值包括在有关尺寸公差值的范围之内。对于直接用作装配的表面,类似于机械加工零件在图样中注明表面形状和位置公差。当图纸中未注明表面形状和位置公差,但对一些尺寸部位仍然要进行检查以解决生产中的问题时,可参照下述规定处理(1)由于压铸件常出现翘曲变形所造成的尺寸误差,因而对翘曲变形大小则有所规定。翘曲的误差称为翘曲度,其公差值为:如铸件的最大外廓尺寸不大于50mm,允许公差为0.2mm;当最大外廓尺寸大于50mm时,则以0.2mm为基本公差值,外廓尺寸在50mm以上时,每增加10mm,再附加公差0.015mm(增加不足10mm的,按10mm计算),总的公差值最大不超过0.6mm。例如,铸件最大外廓尺寸为158mm,其翘曲度公差计算如下。第一个50mm的基本公差:0.2mm;增加100mm的附加公差:0.15mm;最后8mm的附加公差按10mm计算为:0.015mm;累计计算的总翘曲度公差为:0.2+0.15+0.015=0.365(mm)。(2)压铸件的表面位置公差由该表面在模具内所处的位置所决定。对于平行度和垂直度的公差,当压铸件产生翘曲时,会直接影响到误差的数值。因此,当产生翘曲变形后,只检上翘曲度,而不检查平行度和垂直度。当压铸件不产生翘曲变形时,平行度和垂直度的公差表2-19.
 
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