您的当前位置:网站首页>铜压铸>
铸造内浇口的结构形式
内浇口的结构形式
 
内浇口的结构形式要根据导入金属液部位的铸件形状来具体选用。作者收集了多年生产中使用的14种结构形式(见图3-22),可供读者参考选用。图3-22(a)所示结构形式只适合圆筒形铸件,图3-22(b)所示形式适合筒形或盒形铸件,图3-22(c)所示形式适合筒形或箱形铸件,图3-22(d)所示形式适合厚板状铸件,图322(e)所示形式适合带法兰边的筒形或方形、矩形铸件,图3-22(D)所示形式适合深腔的方形或矩形铸件,图322(g)所示形式设计不合理,因为除去浇口时易损伤铸件,图22(h)、(i)所示形式适合平板状铸件,图3-22(j)所示形式适合壁厚较厚的铸件,图3-22(k)、(1)、(m)、(n)所示形式适合深腔铸件。它们都有合理的金属液引入方向,有利于型腔排气和避免金属液进入型腔时冲击型芯,图3-22(h)、(i)、(j)三种形式在去除浇口时都不会损伤铸件。
 
内浇口的设计要点
 
(1)从内浇口导入的金属液,应首先充满型腔深入,再流向分型面,以达到较好的排果.
(2)除特大型铸件、箱体及框架类铸件和结构比较特殊的铸件外,内浇口的数量应以单通道为主,尽量不采用分支内浇口,以防多股金属液在型腔中汇合后相互冲撞形成涡流、裹气及包住夹渣等缺陷。
(3)内浇口位置应选择在充填型腔最短流程处,因为过长的流程会导致金属液在充填过程中热量损失过多,造成铸件产生花纹、冷隔和浇不足等缺陷。
(4)除低熔点合金外,从内浇口进入型腔的金属液,不应正面冲击型芯或型壁,以防产生涡流、飞溅而卷入气体,使铸件产生气孔或铁豆等缺陷,并降低动能损耗,防止受冲击止部位产生粘模。
(5)内浇口不宜布置在尺寸精度和表面粗糙度要求高的非加工部位,以防去除浇口时造成此部位的损伤。
(6)对于薄壁的形状结构复杂的铸件,宜采用较薄的内浇口,以保持较高的充填速度。一般结构的铸件则宜采用较厚的内浇口,以利于充填平稳、型腔排气及有效的传递压力。
(7)有时布置在铸件热节处的内浇口应有较大的厚度,以提高对热节处的补缩效果。
(8)内浇口位置的设置应考虑便于去除和去除时不伤及铸件本体。
 
内浇口尺寸的选择
 
(1)内浇口厚度。内浇口厚度的经验数据见表3-20。
(2)内浇口宽度。内浇口宽度可根据内浇口截面积和厚度求得。对于形状简单的铸件也可参照图3-23确定。
(3)内浇口长度。内浇口长度一般取2~3mm。过长会使液流的阻力增加,金属液过早冷凝,影响压力传递(即压力减弱);过短,则会加快浇口处磨损,同时使进入型腔的金属液产生喷溅现象。为防止在切割浇注系统时损伤铸件本体,在内浇口与型腔连接处加工成(0.3~0.5)mm×45°的倒角。
 
上一篇:机械加工余量设计及标准 下一篇:青铜铸造内浇口位置的设计
Copyright © 2010-2020 江苏南通华电铜业有限公司 (Jiangsu NanTong HuaDian Copper co. ) All Rights Reserved
电话:0513-82881828 传真:0513-82881828 手机:18962740828 邮箱:263532421@qq.com
微信号:caoxiaoxin328 网络技术支持:大鹏网络工作室
国家工信部备案号:苏ICP备17074178号