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青铜铸造内浇口位置的设计

内浇口位置的设计

由横浇道到铸件这一段流道称为内浇道。内浇口位置的设计是关系到压铸工艺、铸件质量及压铸模寿命的重要技术问题,所以要特别慎重考虑。

(1)对设计(置)内浇口位置的要求如下。
 
①保证良好的排气条件,即内浇口的位置应使金属液进入型腔后,不立即封闭排气系统;为了获得无气孔的铸件,最好使之形成金属液沿铸件壁厚整个截面充填型腔;内浇口导入金属液时,应使难于排气的部位先流入金属液,在没有封住排气槽之前,先把该部位的空气排除掉;尽量采用单个内浇口,迫不得已时才采用两个及两个以上的内浇口,这时还应注意它们的流向,不得相互对着冲击;在有筋的铸件中,内浇口的位置选择应注意到筋对金属流充填的影响
 
②保证金属液流动中动能减损最小,即内浇口的位置应使金属液进入型腔时,不正面冲击型芯或型壁;内浇口的位置应使金属液到各部位的流程最短;内浇口的位置应使金属液在充填过程中不过多地改变流动方向;在螺纹部位不设置内浇口,因为螺纹本身是一个高低不平的表面,对金属液的流动会产生较大阻力,会使金属液产生紊流并减缓其流速;为了使最终静压力有效地传递到铸件的较厚部位上,在铸件上只有单个局部厚壁时,内浇口则应布置在这个部位上。当有几个局部厚壁时,则内浇口应布置在这些厚壁部位之间的一般壁厚上,使最终静压力能够均匀地传递到各个厚壁部位上。
 
③保证内浇口位置不使铸件产生收缩变形,使铸件尺寸保持在所要求的公差范围内。
 
④在要求较高而又不允许加工的表面上,不得设置内浇口。
 
5.当铸件内有镶嵌件时,不能使内浇口离镶嵌件太远,否则金属液流到镶嵌件时已经变净,不能牢固地包紧、包牢此镶嵌件。
 
⑥内浇口的位置应使以后的清理切割浇注系统工作方便和简单,并不损坏铸件本体。
 
(2)内浇口位置设计(置)的基本方案实例见表和图
 
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