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铜压铸中数控加工标准规范操作

铜压铸中我们常见的工件加工,是利用各种计算工具,通过各种三角函数计算方式,人工进行刀具轨迹的运算,并进行指令编制。

在点位的加工中和几何形状简单零件的加工中,所需的编制计算量小,编制也相对直观。而对于编制的指令对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件,刀具轨迹数据计算相当繁琐。就很繁琐,工作量也相对变大。

随着数控技术的发展,先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能,还为编程提供了扩展数控功能的手段。数控编程同计算机编程一样都有自己的"语言",只是,现在电脑发展到了占领全球市场.数控机床就不同了,它还没发展到那种相互通用的程度,那是因为,它们在硬件上的差距造就了它们的数控系一,使其不能达到相互兼容的关系.

所以,当我要对一个普通工件进行加工时,首先要以我们已经拥有的数控机床采用的是什么型号的系统。

一般数控机床的操作步骤如下:

⒈分析零件确定其工艺过程

对零件的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析了解,清楚加工内容与要求;确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等

⒉对零件的数值进行计算

根据零件的尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等数值。

⒊对零部件编写其加工程序

在完成上面两个步骤后,指令代码和程序段格式,编写加工程序。

⒋将程序输入数控系统

程序的输入有两种;通过键盘直接输入和通过计算机通信接口输入数控系统。

 

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