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青铜铸造技术--腾程铸造

工艺特性优势:

 
1。浇注系统和冒口系统几乎没有金属消耗,从而提高了生产的速度;
2。该型芯可用于空心铸件的生产,从而大大提高长管坯铸件的金属填充能力。
3。铸件密度高,气孔率低,夹杂物少,机械性能高;
4。易于制造管材和套筒复合金属铸件。
缺点:
1。铸件异常铸造存在一定的局限性;
2。铸件内孔直径不准确,内孔表面粗糙,质量差,加工余量大;
3。铸件易发生比重偏析。
 
铸造液态金属倒入模具腔中,适合于零件的形状和尺寸,然后冷却固化,得到坯料或零件的生产方法,通常称为液态金属成形或铸造。
工艺流程:液态金属、充型、凝固收缩、铸造
工艺特点:
1。可以产生任何复杂形状的零件,尤其是具有复杂内腔形状的零件。
2。适应性强,合金种类不限,铸件尺寸几乎无限。
3。广泛的原料来源,可回收的废品和低的设备投资。
4。废钢率高,表面质量低,工作条件差。
铸件分类:
青铜铸造:砂型铸件的铸造方法。砂型铸造可获得钢、铁及大多数有色合金铸件。
1。适用于复杂形状的坯料,尤其是内腔复杂的坯料;
2。适应性广,成本低;
3。对于某些塑性差的材料,如铸铁,砂型铸造是制造其零件或坯料的唯一成形工艺。
应用:汽车发动机缸体、缸盖、曲轴等铸件
熔模铸造:通常是指易熔材料,在几种层的形状上涂覆耐火材料外壳的表面,然后看起来像熔化的放电型外壳,获得没有模具的分型面,经过高温煅烧可以填充砂型铸造。常被称为“失蜡铸造”。
1。尺寸精度高,几何精度高;
2。表面粗糙度高;
3。能够用非限制铸造合金铸造复杂铸件。
缺点:工艺复杂,成本高
用途:适用于生产形状复杂、精度高、加工难度大的小零件,如涡轮发动机叶片等。
压铸:采用高压将金属液体高速压入精密金属模腔中。金属液在压力下冷却凝固,形成铸件。
优势:
1。在压铸过程中,金属液承受高压,流动速度快。
2。质量好,尺寸稳定,互换性好;
3。生产效率高,压铸次数多;
4。适合批量生产,经济效益好。
缺点:
1。铸件容易产生细小的气孔和收缩现象。
2。压铸件塑性低,不适合在冲击载荷和振动下工作;
3。高熔点合金压铸,模具寿命低,影响压铸生产的扩大。
应用:压铸主要应用于汽车工业和仪器仪表行业,逐步扩展到农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机等多个行业。以及日用五金等行业。
低压铸造:在低压(0.02~0.06MPa)下用液态金属浇注模具并在压力下结晶形成铸件的方法。
技术特点:
1。在铸造过程中可调节压力和速度,因此可用于铸造各种铸件(如金属型和砂型)的各种合金和铸件。
2。采用底部注塑模,金属液充填模型稳定,无飞溅,避免吸入气体,清洗模具壁和芯,提高铸件合格率。
3。铸件在压力下结晶,铸件结构致密,轮廓清晰,表面光滑,机械性能高,特别适用于大型薄壁件的铸造。
4。金属回收率提高到90~98%,不缩回冒口;
5。劳动强度低,工作条件好,设备简单,易于实现。
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