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压铸零件常见的缺陷和问题

1.冷条纹。铸件表面光滑的条纹可以用肉眼看到。没有手,颜色不同于贱金属。其原因是充填速度过快,模具温度低,模具排气不合理。

2.在铸件表面和气体聚集处形成气泡。其原因是模具温度过高,合金熔化温度过高,充填速度过高,金属液流参与过多的气体,油漆气体非常大,量太大,因此挥发性气体被包裹在铸件表面上,而EXH。AAST不光滑,模具开得太早。

3.变形、铸造几何形状和设计要求不一致。其原因是铸件结构设计不良,收缩不均匀,开模过早,铸件刚度不够,浇注斜率过小,浇铸操作不当,推杆位置不对,堆垛不合理。或者门法不合适。
 
4.铸造过程中合金基体的开裂、断裂或断裂,形成线状裂纹、穿透性和非穿透性两种类型,以及发展趋势。裂纹可分为冷裂纹和热裂纹两种。主要区别在于金属在冷裂纹铸造过程中不被氧化,而金属在热裂
纹铸造过程中被氧化。其原因是铸件结构不合理,收缩受阻,角太小,抽芯和抽芯装置发生偏差,力不均匀;模具温度过低;模具和抽芯时间太迟;许多有害杂质会降低合金的塑性。
 
5.龟甲龟裂是由模腔表面的热疲劳引起的,铸件表面有网状凸起和金属刺。原因是模具材料不合适,或者热处理过程不正确。模具温度和温度变化很大,金属速度高,壁被清洗。
 
6.收缩,铸件表面光滑,内表面粗糙。其原因是铸件的结构设计不合理,有一个地方厚,收缩不均匀,合金收缩大,部分部位的门太小,混凝土压力低,模具温度太高。

 

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