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青铜压铸模具的介绍

 压力铸造是一种重要的工业过程,用于大量生产复杂零件。生产过程的成本效益取决于零件的生产速度和模具的使用寿命。从凝固的铸造中提取能量是由铸造本身的抵制,在铸造每模具接口的热屏障,模具和冷却剂边界层。压力铸造与有色金属材料、铸造压力下进行的,因此,热电阻的铸造和铸造每模接口相对较低。钢模的典型尺寸的总电阻的不同分量的大小,其中清楚地表明主电阻来自冷却边界层和钢模。通过更有效的利用沸腾传热的冷却通道设计可以减少冷却剂的热阻。反过来,这可以减少总阻力超过50%。任何进一步的大幅削减只能来源于模具材料。值得注意的是,几乎所有的铸造工艺都是将熔体置于较低导热率的模具中。因此,有效地避免了高能量提取率。造成这种情况的原因都是太明显的高导热性不具有必要的机械和热性能,能够承受严酷的铸造工艺材料。此外,较慢的凝固速率允许最小的控制和相对简单的设计过程。面临的挑战是设计模具,使传热率非常高。模具通常由硬化钢制造,并结合冷却通道以提高能量提取率。可能是由铜制成的具有导热系数大16倍比传统的钢。然而,铜不能承受严酷的铸造工艺,特别是熔融的液体的磨蚀作用虽然锌或铝。通过在铜模具上沉积一层硬化钢,从而建立具有正确机械和热性能的模具,就可以克服这个问题。可以通过使用电弧喷涂等热喷涂工艺,然后进行热等静压(HIP)处理和热处理来实现沉积。

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