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模温机对铜压铸件生产的重要性

铜压铸温度对铸件质量、性能和压铸生产有重要影响。这是必须加以控制的关键因素之一。所谓压铸模具温度控制,是指压铸整个生产过程中,采用一些方法和手段来保持模具温度在适当的范围内。压铸温度控制一般包括模具预热和冷却两个方面。压铸模预热方法通常采用火焰枪,直接加热冷压铸的高温熔融金属加热,电加热棒插入模具或模具温度机,加热和冷却压铸方法均延长了压铸周期,喷涂。脱模剂或冷却剂或开式冷却水通道在模具中通过冷却水等,使用模具温度机是模具预热和冷却的最佳方法之一。

目前,压铸模温度机加热或冷却介质为高温矿物油(油模温度机),实际应用的油模温度机具有预热效率低、易老化、易变质等缺点。矿物油,更换和处理麻烦,泄漏容易造成环境污染,导致其实际应用效果不理想。目前国内对水模温度机的研究和开发还没有报道。与油模温度机相比,水模温度机具有热稳定性好、加热介质无污染、成本低、加热速度快等优点。虽然水模温度机的最高加热温度低于油模温度,但水模温度机的最高加热温度低于油模温度。设置机器,但足以模具预热到120℃以上,确保正常使用。因此,为了充分发挥水模温度机的优势,提高压铸模具的预热和冷却效率,改善车间环境,扩大其应用范围,研制了一种基于高压过热度w的压铸温度控制装置。Ater(以下简称水模温度机)是为了有效地克服油模温度机使用中存在的问题而研制的。
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