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腾程铸造对于压铸模具性能方面的要求

腾程铸造对于压铸产品的质量要求一向非常严格,对铜压铸模具的要求也是极高的首先第一就是需要良好的热疲劳性能其二就是高的耐熔融损伤性。我们模具车间对于压铸配件模具的要求都是精益求精但是也会出现一些需要注意到的问题。压铸模具没有良好的热疲劳性能的话其表面反复受到高温与冷却不断热胀冷缩产生交变热应力,超过模具承受极限时就会发生反复的变形从而导致了热疲劳同时因为不断的氧化也会导致模具出现裂纹等各种情况,模具的热疲劳性能是决定一个模具寿命的重要因素。同时又考虑到压铸机的大型化其压力也在增大,在高温高压的情况下很容易就产生了熔融损伤所有压铸模具同时也得对此有较大的抵抗力。下面也给大家看看其中几款压铸机器的工作流程:

1.将金属液以人工或其他方式浇入压室

2.合拢模具

3.压送金属液,通过浇道、分流器,从内浇口填充进入模具

4.填充完成后冲头保持一定的压力直到金属液完全凝固成为压铸件为止;这时,浇道和压室内的金属液也凝固,而压室内的会成为余料

5.打开模具,冲头与开模同步向上移动,从而使余料同压铸件和浇口一同跟着动模上移而脱离定模,到达一定的距离时,冲头便下移复位

6.开模取出压铸件

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