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低压铸造模具如何提高使用寿命(一)

提高模具寿命方法般会着现代技术的进步,积极推广应用新技术,是进一步提高模具寿命的重要手段。较成高模具寿命的新工艺有模具整体强韧化处理及模具表面强化处理两大类3.1整体强韧W模具钢使用较广,常规热处理工艺为1050℃~1100℃℃回硬度一般为45HRC~5 OHRC,使用中常岀现早期断裂现象,模具寿命往往是较低的。如改用高温淬火和高温回火新工艺,即1150℃高温淬火,640℃~680℃高温回火,硬度为40HR左右,得到回火索氏体组织。这样,硬度虽然降低了些,但由于耐热疲劳性及断裂韧度大大提高,使用中避免了断裂现象的发生,使用寿命显著延长。若将回火温度控制在620℃0℃,硬度保持43HRC左右凸模形状可以延缓产生塌陷时间表面强化处理几年来,随着工业的发展,对产品质量的要求日益严格,因而对模具的要求也越来越高。特别是精密压铸模具,除要求有很高的力学性能,还要求变形量很小,热处理后基本不再加工。下面介绍了三种常用的模具表面强化处理(1)模具气体软氮井式炉中使用尿素、甲酸胺、三乙醇胺等有机化合物作为渗剂,或通入氨加渗碳性含含苓体软氮化是一项新的化学热处理工艺,它是由液体软氮化发展起来的。这项工加物进行氮化处理。气体软氮化工艺除具有液体软氮化处理温度低、时间短、变形小、不受钢种限制,处理后能显著提高模具型腔的耐磨性、疲劳性、抗咬合及擦伤等性能外,还解决了液体软氮化的毒性问题,具有劳动条件好,氮化质量稳定,工艺操作方便等优压铸模经气体软氮化表明强化处理后提高2~10倍,取决于被压铸的零件材料、形状及尺寸模具离子氮离子氮化是提高模具零件耐磨性、疲劳强度、抗蚀性的一种新的化学热处理工艺,生产实践证实,应用在压铸模具上效果良好。

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