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压铸模具钢的选用(一)

工作条件与性能要求压铸模是完成压力铸造生产的基本工具,是在高压150~500MPa下将高温1000℃熔融金属压铸成形,加工对象有铅、锌、铝、镁、铜及其它合金等。由于这些金属及合金的熔不同,对模具性能要求也不完全相同1.1压铸模具的工作亲件1)与其他模具相比,压铸模具的工作条件十分恶劣,因不同被压铸的金属,要承受150~500MPa很高压力的作用工作时,经常与300℃~1000℃的熔融金属接触,不同压铸合金的浇注温度见表1。且不断地反复加热和冷却,沿截面温度梯度很模具工作型腔收到150m/s~70m/s高速注入地熔融金属接触时,会产生严重地磨4)型腔在液态金属神刷和浸蚀作用下,易使金属粘着在模具型腔表面上(尤其是铝合金更为突出),甚至渗入模面或与模面金属发生化学变化而腐蚀模面1.2压铸模其他性能要求压力铸造可以铸出形状复杂、精度高、表面粗糙度小并且具有良好力学性能的零件。所压铸模具应具有如下的性能要求1)较大的高温强度与韧度压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用,容易发生变形,甚至开裂因此,模具材料在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度较高的硬度2)优良的高温耐磨性、抗氧化性与抗回火稳定性高温熔融金属高速注入模具和浇铸后脱模时,均产生较大的摩擦作用,为保证模具长期使用,模具在工作温度下应均有较高的耐磨性。大量连续生产的压铸模具,长时间处于一定温度作用下,应持续保持其高硬度,而且应不粘模及不产生氧化皮。因此,模具还应具有良抗氧化性与回火稳定性

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