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压铸模具钢的选用(二)

良好的热疲劳性能

压铸模具表面反复受到高温加热与冷却,不断膨胀、收缩,产生交变热应力。此应力超模具材料的弹性极限时,就发生反复的塑性变形,引起热疲劳。同时,模具表面长时间到熔融金属的腐蚀与氧化,也会逐渐产生微细裂纹,大多数情况下,热疲劳是决定压铸模具寿命的最重要因素

高的耐熔融损伤性

随着压铸机的大型化,压铸压力也在增大,已从低压的OMPa,提高到高压15000MPa。高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤,模具应对此具有较大的抵抗力。为此,模具材料必须具有较大的高温强度,较小的对熔融金属亲和力,模具表明粗糙度要小,并附有适当的氧化模、氮化层等保护层,而不存在脱碳F透性好、热处理变形小一般压铸模具的制造方法是将退火状态的模具材料雕刻型腔,然后热处理,得到所需要的硬度,或将模具材料先进行热处理,得到需要的硬度,再雕刻型腔。先雕刻型腔后热处理的制造方法,有高的硬度和强度,不易产生熔损与热疲劳。无论用哪一种方法进行热处理得到均一的硬度是必要的,所以要求淬透性好,特别是先雕刻型腔后进行热处理,要用热处理变形小的材料,这点对于尺寸大的模具尤为重要

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