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大型新压铸件

近二十年来,工业发达国家研发了许多新的压铸技术,现在简介如下。

真空压铸

所谓真空压铸是在压铸中应用真空技术,即用机械泵将压铸模型腔抽真空,建立5.07×10~8×10Pa的真空度(380~600mmHg左右),对于薄壁和形状结构复杂的铸件,此真空目前,真空压铸仅用于生产要求耐压、机械强度高和要求对压铸件进行热处理、化学热度应取高些。处理来提高力学性能或在高温下工作的压铸件,如传动箱体、汽车、摩托车汽缸体等受力较大、工作温度较高、结构形状复杂的压铸件(-)真空压铸的特点(1)能显著减少压铸件的气孔、气泡,提高压铸件的组织致密度,由于可对其进行热处理和化学热处理来强化,因而使压铸件的力学性能、耐磨性能得到提高。(2)避免了压铸件表面产生针孔、内部产生气孔的缺陷,提高了压铸件表面和内部质量。(3)由于压铸模型腔内抽真空,就基本消除充填合金液时型腔内气体的反压力。这就可提高强度的条件下采取较低的压铸比压(较常用比压约低10?5??铸出较薄壁铸件,可使压铸件的壁厚比非真空压铸件壁厚减薄25?0?例如,一般压铸锌合铸件平均壁厚为1.5mm,最小壁厚为0.8mm,而采用真空压铸锌合金铸件时,其平均减为0.8mm,最小壁厚减为0.5mm。(4)可使浇注系统和排气系统尺寸大为缩小,对结构形状简单、壁厚较厚的压铸件,系统结构还可简化。(5)可提高压铸件的生产率10?0?这是由于抽真空的时间很短,型腔中气垫反压很小,使铸件结晶快,并缩短了铸件在压铸模内的停留时间。(6)缺点是压铸模密封比较复杂,制造安装困难费时,生产成本高,针孔、小气泡虽可消除,但对于壁厚不均匀,特别是有较大壁厚差的连接处和厚凸台等情况的铸件,缩孔、疏松等缺陷将会变得更为严重。
 
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