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压铸过程原理

为了获得上述要求的压铸件,防止缺肉、欠铸、气孔、缩孔、疏松等缺陷的产生,必须掌握金属液在高温下的充型(模)过程的基本原理和有关铸造水力学在铸造中的应用理论(-)液态金属充填铸型(模)的形式液态金属充填铸型有下列两种形式(1)压铸时金属液是在高温下以很高的流动速度充填铸型型腔的。在大多数情况下,其即当型腔的形状为矩形板状浇口开设在型腔之一端时,金属液穿过型腔直接射到其对面的型壁上,然回流冲到侧壁上向浇口方向回流。由于侧壁对回流金属流的摩阻力,在流动过程中回流金属温度降低,黏度迅速增大,也就回流的金属液的流速减慢。与此同时,一部分液态金属积聚在腔的中部,由于侧壁回流的金属液的流速不断减慢,中部积聚回流的金属液流,使液体金属回流方式图中点画线所示。此后这种阵面不断向浇口方向推进,直到充满型腔为止。在这种情况下:①排气槽应开设在浇口一端,因为那里是液态金属最后充满,型腔的气体被金属液压图中点画线所示。此后这种阵面不断向浇口方向推进,直到充满型腔为止。在这种情况下:①排气槽应开设在浇口一端,因为那里是液态金属最后充满,型腔的气体被金属液压此后这种阵面不断向浇口方向推进,直到充满型腔为止。在这种情况下:①排气槽应开设在浇口一端,因为那里是液态金属最后充满,型腔的气体被金属液压②当内浇口截面较大时,射入的金属液流束对中部积聚的液体金属的冲击则较厉害其是在金属液的流速较大时,导致产生许多旋涡和飞溅,因而卷入气体;③当内浇口截面过小时,则沿壁回流的金属液过薄,被激冷得较厉害,导致在铸件表生冷隔或尖角(棱)处的欠铸,并且此时沿侧壁回流的金属液流超前于中部积聚的金属导致在型腔充满之前,型腔的四壁已为金属液流所覆盖,使中间的气流无法排出而形成。

 
 
 
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