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结构工艺性的概念

压铸件的形状结构,直接影响和决定着压铸工艺、压铸模结构及其制造难易程度和成本的高低,还影响压铸过程及压铸件质所谓压铸件的结构工艺性,是指在现有压铸机上使用现代的模具材料和模具设计、加工手段所制造的模具,能够压铸出来的压铸件形状结构的可能性。众所周众,并不是所有形状结构和尺寸的铸件都能采用压铸的方法压铸出来。即压铸这种金属成形方法也会受到限制。所以在设计压铸模之前,必须严格而又细致地审查压铸件的结构工艺性和压铸工艺。

压铸对压铸件结构工艺性的主要要求

压铸所能压铸出来的铸件形状结构是有一定范围和要求的。压铸工艺对压铸件形状结构上的要求主要如下。
(1)压铸件能方便和迅速地从模具中取出来。如图2-1(a)所示的压铸件结构设计就存在工艺性不适合压铸工艺的问题:要在模具上设计抽芯机构;分型面与压铸件上平面那一模具件厚度太薄、强度不够,受热后易变形而量响压铸件的尺寸精度,当改成图21(b)所示结构后,就可使模具的结构大为简化,脱模也方便,B避免了侧抽芯,又使模具加1装配大为省事,还降低了成本,而又能同时凝固。压铸件结构因下面没有敞开就会造成不能抽芯,因为下面的内台阶阻;由手有内台阶阻挡致使内腔很难散热,使A处管状部位冷却慢,且不同时冷却凝固成形,把此结构改成图所示下面敞开(即把内台阶去掉,改成外台阶)的形状,就可把这两个弊端解决,并可保证其强度。结构可能的条件下抽芯,尽量减少抽芯部位。如图2-2(a)所示结构,由于有内台阶不能抽芯,即使采用陶瓷或石膏型芯先放入压铸模内再压铸,虽然可压铸成形,但工艺复杂繁琐,不但使生产效率大为降低,且增大压铸件成本,只有在非要此内台阶的特殊情况下才采用;又如图2-3(a)所示铸件结构,因其悬臂式型芯铸出的方孔深度很深,抽芯距离长,压铸时型芯又易变形,导致侧壁壁厚不均匀,加上金属液凝固后包紧型芯的力很大,要很大的力才能使其与型芯分离并将其抽出来,模具结构也很复杂,如改成图2-3(b)所示结构,就不要设计抽芯机构来抽芯了,模具的结构也随之大大简化,铸件的强度并不降低,还可节省铸的合金材料。
 
 
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