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青铜是什么合金

顶浇口

这是把直浇口直接开设在压铸件顶部的浇流系统。如图3-4所示,金属液进入型腔后,直接冲击型芯。一般在浇道对面不设分流锥,或虽直接冲击型芯。一般在浇道对面不设分流锥,或虽有小型芯,但它也不起分流锥的作用。这种浇口的特点是:
(1)直浇口与铸件连成一体,连接处即为内浇口,内浇口截面积较大,有利于静压力的传递,但充填速度较小。
(2)适合压铸壁厚、体积较小的铸件。由于能口传递最终的静压力,因而可获得内部组织致密的铸件
(3)由于没有分流锥,就使金属液直接冲击型芯,造成金属液飞溅,易使铸件形成“铁巨”和“斑纹”等缺陷。
(4)顶浇口对面的型芯受金属液热冲击易损坏,致使压铸模的一次寿命缩短。
(5)浇口附近热量集中,使铸件内部易产生气孔或疏松。但采用较高的压射比压可以减些。
(6)直浇道与铸件连成一体,开模推出直浇道时,可能使铸件变形,要引起注意。浇口要用机械加工方法切除。
环形浇口
环形浇口是指浇注系统的内浇口呈现环形状,金属液在充满环形内浇口后,再自铸件端注入型腔中,其结构形状如图3-5所示。筒形或环形铸件。端注入型腔中,其结构形状如图3-5所示。这种浇注系统适用于较大的筒形或环形铸件。其特点是:
(1)金属液沿型腔壁充填型腔,流路顺畅,没有正面冲击型芯、型壁而产生涡流、飞溅等毛病,排气条件好,有利于提高铸件的内部和表面质量,并延长模具的使用寿命。
(2)堆焊可设计在环形浇口和溢流槽处,所以件上就没有堆焊痕迹,有利于提高铸件的表现质,也就省略了抛光、打磨工序。
(3)增加了浇注系统金属液的消耗量及模具的加工难度,切除浇口比较困难费时,故使用得较少。
 

 

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