强P,但由于F1>F。,所以这个压强P作用在F1活塞上的力P1为P1=PF1=P0F’它大F于作用在活塞F。上的力P。,即P1>P。,即由压射力形成的铸造力是一个很大的胀型力,因为金属液是在高压力下在封闭的流道

内充型。因此在选用压铸机时就必须考虑要有足够的锁模力防止压铸过程中把模具胀开。压力传递和胀型力产生的过程如图1-29所示。从图1-29所示可得出如下结论:①压射力P压(kN)是压射缸工作液的压力

Po(MPa)和压射缸面积F(cm2)的乘积,即P压=PaF②此压力p(比压)是压铸机的压射力通过压射冲头(面积为cm2)作用在金属液以高压充型时单位面积的金属液面上所承受的力,p=Pm/F。。③胀型力P1是金属液

以高压、高速充型后对型腔产生的作用力。此压力的大小取决于金属液的比压p及铸造面积F1的大小,即P1=pF1。F1包括了铸件在分型面上的投影面积a1,溢流槽在分型面上的投影面积a4及浇注系统在分型面

上的投影面积a和a3④锁模力P销由以上分析得知,锁模力P=K(P1+Pm)。式中的P为锁模力(kN),K为保险系数,常取1.1~1.3,Pa为抽芯分力(kN)要保证锁模力大于胀型力的目的是防止压铸时模具分型面分离而产

生金属液溢出飞溅造成人身设备事故,并建立型腔内的胀型力,保证金属液能充满模具型腔,消灭飞边、毛刺、冷隔、欠铸和铸件致密度差等缺陷,获得合格的铸件。(4)运用流体动力学的连续原理指导浇注系统的

设计,提高铸件的合格率如图1-30所示,流体力学认为液体是不可压缩的(即在流束内的密度不变),当流道内没有不为液体充满的空图1-30间和空隙时,则经过压室a处液体的流量Q1应等于经过内浇口b处的流量

Q2,即Q1=v1A1=v2A2=Q2可运用此原理来指导压铸模中的浇注系统设计:压射速度×冲头面积=充型速度×内浇浇口截面积度=压射速度X、冲头面积口截面积。