您的当前位置:网站首页>青铜压铸>
合金压铸价格
腔要复杂得多,对于整个型腔而言,金属液进入型腔后的充填状态并不是一种模式△色金属液充型的特点,在实际生产中,大多数鳞件(型腔)的形状比充填理论实体型腔部位当时的条件而决定的,这个条件主要就是金属流的动能和流动阻力的关昏(三)液态金属在型控中的充型过程和状态是在型腔的不同部位、不同区城有不同的充填形态,至于属于何种形态,这是由金属液流经某一具金属液进入型腔后的充型可分为两个以上的充型部位(区域)。一是金属液从内浇口直接充填的部位(区城),即主干型腔部位(区域);二是直接充填部位(区域),即非主干型腔部位(区城),在直接充填部位,金属液保持了高速、高温、高能量。因此,在此部位中形成的销件质量最好,金属液流过主干型腔后再回流到非主干型腔部位时,由于在充型过程中受到阻力、碰擅,液流汇合、旋涡等造成能量、热量损耗,温度下降,使得流动的末端易因此,应使能直接充型的部位(区域)要尽可能大,最理想的是整体前流,起码也应使产生流痕、冷隔、浇不足等缺陷此直接充型部位的面积占铸总面积的70?上,要获得这样一个优质的充型区域,其关键在于内浇口位置的选择及射流角度的控(2)金属液充型的基本理论,为了解金属液进入内浇口后的充型状态、过程,科学家们作了许多试验,提出了许多理论,现选择其中三种理论介绍如下。①喷射充型理论,喷射充型理论由费格枚尔( Frommer)于193年提出。此理论的充型形态如图1-31所示,费氏认为,金属流从内浇口处喷射至型腔最远端,撞击该处型壁后,部分金属液便积康下沉并产生涡流,另一部分金属液则向所有方向喷溅,并沿型壁自远端向内浇口方向回并充滴型腔,金属液的流速由内浇口截面积与型腔截面积之比值大小来控制
②“全壁”充型理论,“全”充型理论由勃兰德(Ban)于1937年提出,其充填形态流向正步融合并充满型腔,金属液的流速由内浇口截面积液便积聚下沉并产生洞流,另如图1所示,勃氏认为,金属流从内浇口处开始向前充满型腔的整个厚度流动,流动时不产型腔截面积之比值大小如何,流动形态均不受影响。
上一篇:各种青铜压铸工艺品 下一篇:铜铸造的批发价格
Copyright © 2010-2020 江苏南通华电铜业有限公司 (Jiangsu NanTong HuaDian Copper co. ) All Rights Reserved
电话:0513-82881828 传真:0513-82881828 手机:18962740828 邮箱:263532421@qq.com
微信号:caoxiaoxin328 网络技术支持:大鹏网络工作室
国家工信部备案号:苏ICP备17074178号