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铜铸造的批发价格

充型过程中气体的影响

压铸过程中,除了各种工艺因素的影响外,还有气体的影响,而且它们还相互作用。所以就要了解在充型过程中气体流动行为和对压铸的影响,获得型腔排气的有效方法。由于此问题在压铸模设计中将详细介绍,此处就不作叙述。
充型过程中金属液的基本性质及理论研究对压铸生产的指导意义
(1)在压铸的充型过程中,熔融金属的运动与一般液体的运动有着根本的区别,这些区别也就是它在压铸充型过程中的基本属性,这些区别或属性是:
①压铸过程中在模具型腔中流动的液体是一种可变黏度的高温黏滞性熔融金属流体;
②这种熔融金属是在高压、高速的条件下充型(流动)的;
③它是在极短的时间内充满形状结构很复杂的立体型腔的;
④在充型时,由于热交换的传热过程,使熔融金属液流动的运动机理变得复杂化了;
⑤在充型过程中,由于有热交换和热扩散而产生金属液的结晶凝固;
⑥立体型腔内因有气体存在就会影响铸件成形和铸件的质量;
⑦在压铸充型过程中,紊流和湍流难以避免,这就会导致金属流包卷气体的现象严重从而影响铸件的合格率。
(2)通过以上的理论论述和分析,可得到如下认识:
①早期的理论虽然可以引证,但有不足之处,需要后人进一步研究和完善;
②流体动力学和热力学的有关理论对指导压铸生产有重要意义,但每个理论所解释的问题是有局限性的;
③除了熔融金属在充型过程中的上述性质外,压铸机压射系统的特性、工艺因素的协调程度、铸件结构和壁厚的变化、模具结构与型腔的排气条件、涂料的性质和使用方法以及四腔表面的加工质量、模具材料的性质等因素对充型过程都有影响。
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