您的当前位置:网站首页>青铜压铸>
镶嵌件
可以在压铸件中方便地压铸出金属的或非金属的镶、嵌件是压铸工艺的又一大特点。这样既可以充分利用各种不同材料的特性,使压铸件的某一部位能够具有特殊的性质或用途(如耐磨、耐腐蚀、绝缘、隔热等),满足不同使用条件下的要求(如孔要求耐磨或受力要求强度高等),又可弥补因铸件结构工艺性差而带来的缺点,以及解决具有特殊要求的零件的制造问题。可压铸进去的镶、嵌件的形状很多,如一般的螺杆(螺栓)、螺母(帽)、轴套、管状制件、片状制件等。其材料多为铜、钢、纯铁和非金属材料。也有用性能高于压铸件本身的金属或者用具有特殊性质(如耐磨性、导电性、导磁性、绝缘性等)的材料嵌铸的作用主要有下列几点:①消除压铸件的局部热节,减薄壁厚,防止产生缩孔、疏松等缺陷,提高压铸件的力学性能并延长其使用寿命。
②改善或提高压铸件的局部性能,如耐磨性、导电性、导磁性和绝缘性等。
③对于外形结构很复杂的压铸件或带内法兰、侧凹、深孔、曲折孔、歧孔、倒锥孔等无法抽芯或采用可溶(熔)型芯又使工艺很复杂的压铸件可以顺利地压铸出来,既不影响甚还可改良使用性能;又省工省料,并大大降低铸件的成本。
④简化压铸件的机械加工工序,大大缩短压铸件的加工周期。
⑤可将许多小铸件结合并镶铸为一整体铸件,简化或代替装配工艺,既简化加工工艺,工省料,又提高了其力学性能和使用性能
压铸进去镶件或嵌件时应注意以下几点:
①镶件铸入后,被基体金属所包紧,不应在任一方向上有松动。为了使金属液体牢地包紧熔嵌进去的镶件,可事先将镶件的表面滚花、铣槽(横、竖或斜槽等)、铣扁以及压出点状凸台或键齿形等。如图2-16所示形状。
②包住嵌件周围的压铸件的厚度应不小于1.5~2mm,对于大的嵌件,此基体金属的厚度应在2mm以上
③嵌件与压铸件基体金属之间不允许产生电化学腐蚀。为防止出现此种情况,对嵌与压铸件不同材料的嵌件表面,可施加电镀或PVD、CVD等喷涂或沉积保护层。
④嵌件上被压铸件包紧的部分不应在棱角、棱边(即90°角),而事先应加工成圆以防今后在此开裂。
⑤有嵌件的压铸件应避免热处理或化学热处理,以免两种金属的相变不同、线膨数不同而产生体积变化不同,导致嵌件在压铸件内松动或使整个压铸组合件变形而影响精度。
⑥嵌件应事先按所要装入压铸模的要求加工好形状尺寸,以满足装入模具的定位和公差配合要求。
⑦嵌件的形状和在铸件上所处的位置应在安放于压铸模时装配方便、顺利、牢靠致在压铸时被高压、高速的金属液体冲动而变形移位。
上一篇:国内有那几家青铜铸造 下一篇:压铸件表面粗糙度及加工余量
Copyright © 2010-2020 江苏南通华电铜业有限公司 (Jiangsu NanTong HuaDian Copper co. ) All Rights Reserved
电话:0513-82881828 传真:0513-82881828 手机:18962740828 邮箱:263532421@qq.com
微信号:caoxiaoxin328 网络技术支持:大鹏网络工作室
国家工信部备案号:苏ICP备17074178号