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压铸件表面粗糙度及加工余量
压铸件能达到的尺寸精度是比较高的,为各种铸造方法之冠,其稳定性(即此精度保持的时间)也很好,基本上依据压铸模的加工精度而定。但影响压铸件精度的因素有很多,而且相互关联和影响。这些影响因素主要有合金本身的化学成分的偏差所造成的收缩率不一,变形程度不一,计算的收缩率与合金的实际收缩率有偏差;铸件设计结构不合理,如铸件过薄又无加强筋,在顶出模具时引起铸件变形或开裂;壁厚不均匀的铸件导致在凝固时收缩不一致,内应力不同也产生变形;铸件斜度小,增加了出模难度;引起变形或断裂而影响尺寸精度;开模和抽芯以及推出机构运动状态的稳定程度、模具使用过程中的磨损所引起的误差;压铸工艺数的偏差,压铸机精度和刚度所引起的误差;模具的修理次数所产生的误差;成形部分计算和制造的偏差;模具材料选用不当、抽芯及推出方法不妥;铸件在模具中的位置(即分型面选择不当);铸件出模温度、压射速度与比压、开模时间、涂料厚度等工艺因素都会给压铸件的尺寸精度造成影响压铸件尺寸精度标准根据新的国家标准,铸件的名称术语可按GB/T5611—1998的规定执行,铸件的尺寸公差可按GB/T6414-1999的规定执行,铸造非铁合金牌号及名称、化学成分及力学性能按GB/T80631994规定执行,铸造铝合金技术条件按GB/T11731995的规定执行,铸造铜合金的技术条件按GB1176-1987的规定执行,铝合金压铸件的寸精度等级相当于TT11~IT14级,铜合金压铸件尺寸公差可达IT12~1T15级,锌合金压铸件的尺寸精度比铝合金的高,镁合金压铸件的尺寸精度与铝合金压铸件相似。
 
(二)长度尺寸精度
压铸件的长度尺寸分为配合尺寸和非配合尺寸两类。配合尺寸的公差按机械加工精度取,而非配合尺寸的精度比配合尺寸低,故非配合尺寸公差也同样按机械加工精度取。(1)压铸件的配合尺寸的公差,一般按际GB/T1800-2009IT13级精度,当有特殊要求和具备一定条件时,才能达到更高的精度。2)压铸件的非配合尺寸的公差,一般按国标GB/T1800-2009IT14~IT15级精度。(3)对于这两类尺寸,在受模具型面和压铸模活动部分影响时,除了已选定的国标精度作为基本公差外(见表2-12),考虑到压铸工艺的特点,还要增加一项附加公差(见表213),附加公差是增量还是减量,取决于压铸件线性尺寸本身受上述两种因素影响的变化况。附加公差一般为0.39mm。例如在压铸件上的一个部位的公称尺寸为36mm,设选取IT13级精度,基本公差值为0.3mm,由于这个尺寸受分型面的影响,加入附加公差后的公差值则应为:当取单向公差为正向时,加入附加公差后即为36+818;当取单向公差为负向时,加入附加公差后,即为36+818;当取双向公差时,加入附加公差后,即为361025。

 

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