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浇注系统的设计步骤

浇注系统的设计步骤

浇注系统设计的关键是内浇口形式、尺寸大小及注入金属液的部位。根据表3-5所列浇注系统设计原则,以立式压铸机配用的模具上的浇注系统设计为例,介绍如下设计步骤
(1)首先要认真分析铸件能否满足压铸工艺的要求,即按本书第二章第一节所述内容要求,分析、审查此铸件的工艺特点和压铸工艺性,如认为只有局部不符,则应向该铸件设计者提出改进意见,经设计者修改达到要求后方能进行浇注系统设计;如认为该铸件形状结构或材质完全不符合现有压铸工艺要求,则不能采用压铸工艺来生产,只能改用其他铸造方法来生产。
(2)根据铸件的形状结构、尺寸、所用合金种类及特性、铸件重量、铸件在分型面上的总投影面积及生产批量等因素选择合适的压铸机,即先确定比压,再按式(3-2)计算铸件浇注系统、排溢系统在分型面上的投影面积F。F≤0.85Q/Py式中,F为铸件及浇注系统等在模具分型面上的总投影面积,cm2;Q为压铸机的锁模力,kg;P,为压室计算比压,kg/cm2再用F计算所需锁模力(kg),最后选定压铸机。
(3)熟悉铸件使用要求和使用条件,包括工作条件、质量要求、尺寸精度、受压情况、耐压要求,以及机械加工工艺、表面处理等要求。
(4)根据铸件特点及排气要求,正确选定金属液进入型腔的位置与流向,设计出浇注系统的结构形式,立式压铸机用压铸模的浇注系统的结构形式及尺寸如图3-25。
 
(5)根据的压铸机的喷嘴形状、尺寸,确定图325中的D的和深度
(6)根据标准确定浇口套直径D1的尺寸、内浇口d的尺寸。应根据铸件的尺寸大小来选择。根据型腔的高度、模具结构来确定h的高度。
(7)根据d的尺寸设计浇口套和直浇道的斜度(在1°°30~3°内选定),然后再根据直浇道的直径D,设计出大小合适的分流锥,应使f的尺寸保持在3~5mm或较5mm稍大
(8)计算并确定其余各组元的尺寸,画出浇流系统设计图纸,如图325所示。
(9)内浇口的位置应保证进入型腔的金属液沿型腔壁下流后顺序充型,尽量避免金属液对着型壁,特别是型芯冲击或多个内浇口中的金属液相互对冲,以防产生涡流、飞溅而卷人气体、杂质,并减少其流动阻力,达到尽快充满型腔的目的。
(10)浇注系统应使液态金属从铸件厚壁处流入并开始充型,以利于静压力的传递,实现顺序凝固或同时凝固,以消除疏孔和疏松等缺陷。
 
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