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改进铸件形状结构设计,简化模具结构及顶杆位置的设计
有利于模具分型的设计
 
因为铸件的外形结构直接影响压铸模分型面的设计和金属液充型时的流速、流路及流态,所以要按前述要求,尽可能选择直线状和平面状的分型,尽量避免曲线分型和阶梯分型,故在设计压铸件形状结构时,如不能
 
实现上述要求,则可采取从一个平面向另一面缓慢过渡的分型形式。如图3-35(a)所示的铸件结构,如不改变,则势必要采取曲分型面。其缺点有二:一是模具在两直角拐角处容易碰坏,加工到上、下模密合也很难
 
费工二是当金属液充型时,易在此两拐角处产生涡流而卷入气体和夹渣,造成压K废品率高。改成图3-35(b)所示形状结构就可完全避免上述弊端,并延长模具的用寿命。
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