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压铸工艺及工艺参数的选择

压铸工艺是将压铸机、压铸模和金属液按照预先选定的工艺程序和工艺参数有机地结合和运用并借助动力驱动获得压铸件的热加工工艺过程。它是铸造工艺中的一种。所谓压铸工艺因素,简言之,就是在压铸的

工艺过程中影响获得合格压铸件的各种因素,如压力(包括压射力、压射比压、胀型力、锁模力)、压射速度(包括冲头速度、内浇口充型速度等)、各种温度(金属液的熔化温度、压铸温度、模具温度等)、各种时

间[充型时间、保(持)压时间、留模时间等]、模具的热学性质(传热率、热容量、温度梯度等)金属液的铸造性能和热学性能等。金属液的充型并压铸成形的过程是上述许多相互矛盾的各种因素得以有机统一的

过程起主导作用的因素是压铸压力、充型速度、金属液的压铸温度、充型时间和充型特性以及模具的热学性质。压铸压力是获得压铸件轮廓清晰完整、组织致密、表面光滑的基本参数,又是压铸区别于其他铸

造方法的主要特征。其大小取决于压铸机的结构及功率。充型速度是获得轮廓清晰完整、表面光滑的压铸件的主要参数,其大小取决于比压、金属液的密度、黏度及压射速度和模具结构的复杂程度及流道表面

的粗糙程度等。温度(包括金属液的压注温度和模具的工件温度)是压铸过程中的重要热力学参数。是获得良好的充型条件、压铸出合格和优质压铸件的重要因素时间是与上述诸参数有密切联系的并影响铸件

质量的工艺参数。因素充型特性包括金属液的流动性、热导率、铸件(即模具型腔)的形状结构复杂程度等压铸工作者只有在压铸生产的实践中深刻认识、选择和调整上述这些工艺参数之间的相互关系,掌握它

们的变化规律及其相互影响,编制出科学的工艺规程并按此规程操作,才能产出合格优质的压铸件来。

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